La fabrication d'une basket est un processus complexe qui nécessite un savoir-faire artisanal et une attention méticuleuse à chaque détail. Chez IKO & NOTT, nous nous engageons à créer des baskets éthiques de haute qualité, en alliant design innovant et techniques de fabrication traditionnelles. Dans cet article, nous vous invitons à découvrir les différentes étapes essentielles de la fabrication d'une basket, depuis la première esquisse réalisée à Paris jusqu'au produit final, soigneusement confectionné dans une petite manufacture au Portugal.
Chaque paire de baskets que nous créons est le résultat d'une collaboration étroite entre nos équipes de design et les artisans de notre manufacture. Nous sélectionnons avec soin les matières les plus durables et résistantes, et nous nous assurons que chaque étape de production respecte notre engagement pour l'environnement. Rejoignez-nous dans les coulisses de la fabrication de baskets IKO & NOTT et explorez avec nous tout ce qui entre dans la création d'une paire de chaussures unique, conçue pour durer et répondre à vos exigences de confort et de style.
1. Le dessin : Le point de départ de la fabrication d'une basket
Tout commence par une idée, un concept qui prend forme sur le papier. Nos designers à Paris s'inspirent des tendances actuelles, de l'architecture urbaine, et des matériaux durables pour créer des modèles uniques. Lors de cette étape, nous définissons également les éléments fonctionnels de la basket, comme le soutien de la voûte plantaire et la flexibilité de la semelle. Chaque dessin est un équilibre entre esthétique et fonctionnalité, assurant que nos baskets ne sont pas seulement belles, mais aussi confortables et pratiques pour une utilisation quotidienne.
2. Le choix des matières : la clé de la résistance et du style
Nous envoyons notre dessin à notre manufacture au Portugal. Avec eux, nous réfléchissons à des couleurs ainsi qu'aux matières. Cela peut prendre beaucoup de temps. C'est la partie la plus intéressante : la recherche, les discussions, la création du produit. De plus pour des baskets il faut de la résistance pour que vous puissiez les porter par tous les temps. Cette étape peut prendre jusqu'à six mois.
3. Le prototypage : transformation du dessin en réalité
Le prototypage est l'étape où l'idée prend vie. Le modéliste de notre manufacture traduit le dessin en patrons, qui seront ensuite utilisés pour découper les différentes pièces de la basket. Chaque prototype est ajusté et amélioré pour maximiser le confort, la solidité et l'apparence de la chaussure. Nous passons par plusieurs itérations de prototypes, en testant chaque version pour s'assurer qu'elle répond à nos critères rigoureux. C'est également à ce stade que nous testons les différentes combinaisons de couleurs et de textures.
4. La découpe des matières : préparation pour l'assemblage
La découpe des matières est une étape technique où la précision est essentielle. Utilisant des emporte-pièces spécialement conçus, les artisans découpent les matières en suivant les patrons créés lors du prototypage. Cette étape demande une grande précision pour minimiser le gaspillage de matière et assurer que chaque pièce est découpée à la perfection. Les morceaux découpés sont ensuite inspectés minutieusement pour garantir qu'ils sont conformes aux spécifications et prêts pour l'assemblage.
5. L'assemblage : donner vie à la basket
Une fois les pièces découpées, elles vont être assemblées, ce qui est appelé le piquage. Les morceaux sont cousus ensemble sur une forme en plastique (perpétuellement réutilisée), pour avoir la forme adaptée aux pieds. À ce moment-là, on passe au rempliage : le bord est plié puis collé et cousu pour avoir une finition parfaite.
6. Le montage : La basket prend forme
Les chaussures sont montées et on intègre la semelle extérieure. Les baskets commencent à ressembler à la version finale ! Elles sont ensuite passées au four pour la mise en forme.
7. Les finitions : L'attention aux détails pour une basket parfaite
Les finitions sont ce qui distingue une basket de qualité supérieure. Lors de cette étape, nous ajoutons les éléments finaux comme les lacets, les semelles intérieures et les étiquettes. Chaque paire est inspectée à la main pour s'assurer qu'elle répond à nos standards de qualité. Nous nous assurons également que les petits détails, comme les fils qui dépassent, sont traités pour offrir un produit parfait. Enfin, les baskets sont soigneusement emballées dans des boîtes recyclées, prêtes à être expédiées à nos clients.
Avant d'obtenir la version finale d'une paire nous avons mis plus d'un an pour obtenir la forme, la couleur, les matières que nous voulions. Nous avons appris à être patientes pour pouvoir vous confectionner vos IKO & NOTT.
Nous espérons que vous avez pris plaisir à lire ces lignes et que vous aurez appris beaucoup de choses sur la fabrication d'une paire de baskets.
Melisande & Yasmine